Hva er arbeidsprosessen til en kabelgranulatormaskin?

1. Knuseprosess: Avfallstråder mates først inn i en knuser, der roterende kniver med høy-hastighet river ledningene i små segmenter, og først skiller kobberkjernen fra plasthylsen. Dette trinnet inkluderer vanligvis to trinn: grovknusing og finknusing, noe som sikrer jevn partikkelstørrelse for etterfølgende sortering.

2. Pneumatisk/luftstrømseparasjon (tørr): Den knuste blandingen går inn i en luftstrømseparator. Ved å utnytte den høye tettheten av kobberpartikler og plastens letthet, under påvirkning av luftstrøm, synker kobberpartiklene og ledes ut gjennom kobberutløpet, mens plasten blåses bort av luftstrømmen og strømmer mot utløpet. Denne prosessen involverer ikke vann, noe som gjør den miljøvennlig og-besparende.

3. Elektrostatisk separasjon (valgfri finseparasjon): For materialer med mange urenheter eller fine partikler kan en elektrostatisk høyspenningsseparator legges til. Basert på forskjellen i ledningsevne mellom kobber og plast, forbedres separasjonsrenheten ytterligere, slik at kobbergranulene kan nå en renhet på over 99 %, noe som effektivt reduserer mengden av gjenværende kobber i plasten.

4. Fjerning og rensing av støv: Hele behandlingen er utstyrt med et pulsposefiltersystem for å samle støv som genereres under knusing og sortering, forhindre miljøforurensning og beskytte operatørenes helse.

5. Innsamling av ferdig produkt: De separerte kobbergranulatene tømmes direkte og kan selges som kobberskrap med høy- verdi; plasten samles inn som en fornybar ressurs for reprosessering til plastgranulat, og oppnår en omfattende ressursutnyttelse.

⚠️ Merk: Hvis en våt kobbergranulator brukes, tilsettes vann etter knusing, og vannseparasjon utføres ved hjelp av et gravitasjonsristebord. Selv om separasjonseffekten er bedre, genereres avløpsvann, noe som krever støttende behandlingsanlegg for avløpsvann; ellers kan sekundær forurensning forekomme.